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Codo reductor de acero inoxidable

El codo reductor de acero inoxidable, también conocido como reducción del codo de soldadura en el tope y el codo reducido, es un tipo de accesorio de codo con un radio seccional de diferentes cruz - en ambos extremos. Se usa principalmente para conectar dos secciones de tuberías con un radio de cara final diferente, o para cambiar el diámetro de la tubería. La forma de conexión de la reducción del codo de soldadura a tope es la soldadura a tope, es decir, el codo se suelde directamente a la tubería de acero. Este método de conexión tiene las características de alta resistencia y buen sellado.

Envíeconsulta

Rango de tamaño

2 ″ ~ 24 ″ (DN50 ~ DN600)

Nivel de presión

3 mm - 40 mm / Sch5, Sch10, SCH20, SCH30, SCH40, STD, SCH80, XS, SCH60, SCH80, SCH120, SCH140, SCH160, XXS

Calificaciones de materiales

304/304L, 316/316L, 316Ti, 321, 317L, S31803, S31254, S32750, S32760, A234 WPB, 20#, etc.

Procesos de fabricación

Aserrado, presión caliente, procesamiento en frío, procesamiento en caliente, soldadura, tratamiento térmico

Estándares de productos

ASME B16.9, GB/T12459, GB/T13401, GB/T10752, SH3408, SH3409, HG/T21631, HG/T21635, SY/T0510, JIS2311/2312/2313, DL/T695, EN 10253, etc.

Especificaciones técnicas y dimensiones

stainless steel reducing elbow dimension

Tamaño nominal		Diámetro exterior en bisel				Centro para terminar A	Tamaño nominal		Diámetro exterior en bisel				Centro para terminar A
Tamaño nominal		Grande		Pequeño extremo			Tamaño nominal		Grande		Pequeño extremo
Dn	NPS	Una serie	Serie B	Una serie	Serie B		Dn	NPS	Una serie	Serie B	Una serie	Serie B
50×40	2×1½	60.3	57	48.3	45	76	250×200	10×8	273.0	273	219.1	219	381
50×32	2×1¼	60.3	57	42.4	38	76	250×150	10×6	273.0	273	168.3	159	381
50×25	2×1	60.3	57	33.7	32	76	250×125	10×5	273.0	273	141.3	133	381
65×50	2½×2	73.0	76.0	60.3	57	95	300×250	12×10	323.9	273	273.0	273	457
65×40	2½×1½	73.0	76.0	48.3	45	95	300×200	12×8	323.9	325	219.1	219	457
65×32	2½×1¼	73.0	76.0	42.4	38	95	300×150	12×6	323.9	325	168.3	159	457
80×65	3×2½	88.9	89	73.0	76.0	114	350×300	14×12	355.6	377	323.9	325	533
80×50	3×2	88.9	89	60.3	57	114	350×250	14×10	355.6	377	273.0	273	533
80×40	3×1½	88.9	89	48.3	42	114	350×200	14×8	355.6	377	219.1	219	533
90×80	3½×3	101.6	---	88.9	---	133	400×350	16×14	406.4	426	355.6	377	610
90×65	3½×2½	101.6	---	73.0	---	133	400×300	16×12	406.4	426	323.9	325	610
90×50	3½×2	101.6	---	60.3	---	133	400×250	16×10	406.4	426	273.0	273	610
100×90	4×3½	114.3	---	101.6	---	152	450×400	18×16	457	480	406.4	426	686
100×80	4×3	114.3	108	88.9	89	152	450×350	18×14	457	480	355.6	377	686
100×65	4×2½	114.3	108	73.0	76.0	152	450×300	18×12	457	480	323.9	325	686
100×50	4×2	114.3	108	60.3	57	152	450×250	18×10	457	480	273.0	273	686
125×100	5×4	141.3	133	114.3	108	190	500×450	20×18	508	530	457.0	480	762
125×90	5×3½	141.3	---	101.6	---	190	500×400	20×16	508	530	406.4	426	762
125×80	5×3	141.3	133	88.9	89	190	500×350	20×14	508	530	355.6	377	762
125×65	5×2½	141.3	133	73.0	76.0	190	500×300	20×12	508	530	323.9	325	762
150×125	6×5	168.3	159	141.3	133	229	500×250	20×10	508	530	273.0	273	762
150×100	6×4	168.3	159	114.3	108	229	600×550	24×22	610	---	559.0	---	914
150×90	6×3½	168.3	---	101.6	---	229	600×500	24×20	610	630	508.0	530	914
150×80	6×3	168.3	159	88.9	89	229	600×450	24×18	610	630	457.0	480	914
200×150	8×6	219.1	219	168.3	159	305	600×400	24×16	610	630	406.4	426	914
200×125	8×5	219.1	219	141.3	133	305	600×350	24×14	610	630	355.6	377	914
200×100	8×4	219.1	219	114.3	108	305	600×300	24×12	610	630	323.9	325	914

¿Cuáles son los principales usos de reducir los codos de soldadura a tope?

Sistema de tuberías industriales:En muchos campos industriales, como la petroquímica, la energía eléctrica, la metalurgia, etc., la reducción de los codos de soldadura a tope se usa ampliamente para conectar tuberías de diferentes diámetros, realizar la adaptación de giro y diámetro de la tubería en la tubería de procesos y garantizar que los materiales (como el aceite, el gas natural, el vapor, varios materiales primeros químicos, etc.) se puedan transmitir suavemente en la tubería.

Construir suministro de agua y sistema de drenaje y calefacción:En el campo de la construcción, se puede usar para conectar tuberías de suministro de agua, tuberías de drenaje y tuberías de calefacción de diferentes diámetros, lo que hace que el diseño de la tubería de todo el sistema sea más razonable y suave, cumpliendo los requisitos de diámetro y dirección de la tubería para diferentes áreas y diferentes equipos de agua o calefacción en el edificio.

¿Cómo producimos Top - calidad de soldadura a tope reduciendo el codo?

Preparación de material

Selección de material:Seleccione materiales adecuados como acero al carbono, acero inoxidable y acero de aleación de acuerdo con los requisitos de diseño y el entorno de trabajo.

Inspección:Realice el análisis de composición química y la prueba de propiedad mecánica en los materiales seleccionados para garantizar que la calidad cumpla con los estándares.

Formación

Corte:Use el equipo de corte para cortar la tubería en longitudes apropiadas de acuerdo con las especificaciones del codo.

Empuje caliente:Calienta la tubería de corte a la temperatura apropiada, colóquela en la máquina de empujar para que se forme la empuje y doblegándola en la forma del codo requerida bajo la extrusión del molde.

Organización:Formar el codo después de empujar y ajustarlo varias veces hasta que el tamaño y la forma cumplan con los requisitos de diseño.

Soldadura

Tratamiento con bisel:Abra un surco a la conexión entre el codo y la tubería. La forma y el tamaño del surco se seleccionan de acuerdo con el método de soldadura y las propiedades del material.

Soldadura:Conecte el codo y la tubería mediante soldadura a tope. Controle la velocidad de corriente, voltaje y soldadura durante la soldadura para garantizar la calidad y la resistencia de la soldadura.

Inspección de soldadura:Realice la inspección visual, las pruebas destructivas no - (como X - Ray, pruebas ultrasónicas) y pruebas de propiedad mecánica en la soldadura para garantizar que la calidad de la soldadura cumpla con los estándares.

Tratamiento térmico

Según las características del material y los requisitos de diseño, el codo después de la soldadura se trata térmicamente. El objetivo principal es eliminar el estrés de soldadura y mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión del material. Los métodos comunes incluyen recocido, normalización, enfriamiento y templado.

Inspección y prueba

Inspección de dimensión:Utilice herramientas de medición para inspeccionar las dimensiones del codo para garantizar que cumpla con los requisitos de diseño.

Prueba de presión:Realice la prueba de presión en el codo para verificar su capacidad de resistir la presión. Durante la prueba, la presión debe aumentarse gradualmente, y la deformación y la fuga del codo deben observarse.

Otras pruebas:De acuerdo con los requisitos de diseño y el entorno de trabajo, también se pueden requerir otras pruebas, como prueba de resistencia a la corrosión, prueba de rendimiento de fatiga, etc.

Tratamiento superficial

Retirada y limpieza de óxido:Los codos son óxido - eliminados y limpiados para eliminar impurezas como óxidos y manchas de aceite en la superficie.

Anti - tratamiento de corrosión:Los codos se tratan con corrosión anti - de acuerdo con los requisitos del entorno de trabajo. Los métodos de corrosión anti - comunes incluyen pintura, hot - Dip Galvanizing, etc.

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